在人力成本高企的当下，业界一直在呼吁精密机械零件加工厂引进机器人，替代一批简单、重复的人工岗位，不仅可以节省生产成本，也可以解放工人。随着人工智能逐渐发展成熟，在非标零件加工领域，更多的工作岗位得以从枯燥重复的生产中解脱出来。

目前，在已经应用人工智能的精密机械零件加工厂，自动化的工业机器人可以在无人的情况下自动从事CNC零件加工，并进行装配和检测成品。在以前，这样的环节，每道工序都可以最少需要一位工人来操作，都是一些简单重复的劳动。随着机器人的引入，这种加工环节几乎不需要人力参与，只需要在后台控制机器人了。

其实，现在所有的CNC零件加工企业都看到了自动化的前景，但是并不是每一家都可以马上实施生产线的改造。敢于在行业吃螃蟹的，都是这个领域的龙头，资金实力雄厚，可以优先享受技术红利。很多还在观望的精密机械零件加工厂，需要舍弃现在还能使用的生产线，投入重金来建设人工智能的生产线，对于他们来说还是有很大的风险，这也是实际情况。

在智能非标零件加工发展高潮期，某空调精密机械零件加工厂投入超过6亿用于自动化生产线改造，真正实现自动化加工生产，引进了800多台工业机器人进行生产组装、调试、搬运、包装等工序。在这样的智能CNC零件加工生产线，在使用了配置有数据采集系统和先进控制系统生产车间后，生产工艺数据自动数采率高达90％。所以，自动化的生产在我们这个行业发挥的作用越来越重要了。