未来数控机床的类型将更加多样化，精密机械零件加工厂多工序集中加工的数控机床品种越来越多，激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

具体来讲，当今CNC零件加工数控机床的发展方向如下：

1）更高的精度控制

2）更简单的编程操作

3）实时的加工状态三维跟踪

4）开放性的二次开发

5）更多的功能集成

6）良好的人机对话系统

7）以及完善的工厂联机管理

按照非标零件加工的发展潮流来看，日本的马扎克公司走在了前面，而更高昂的系统比如美国哈斯公司，也有这种竞争力。

比如，西门子828D系统具有良好的交互式编程界面，而不需要操作人员熟记各种编程代码，操作人员只需要在程序界面选择相应的被加工图形，CRT显示区的左側就会出现相应图形，右侧则是留给操作人员填写的诸如点位坐标、铣削方式等一系列信息，然后它将自动生成加工程序。在加工时，CRT显示区还会有精确的刀具跟踪显示画面，这是真实的按照比例显示的实时加工模拟。

对于追赶现代科技的一个改变，这个系统也可以实现网络控制，但只能是复杂的短信息，还没有做到马扎克公司的全网络覆盖。相对于主流的西门子840D，马扎克公司的横排图标有变化。如果认为有了这种系统，就不用学习现在流行的通用代码，静待它被推广使用的想法，这就错了，因为各种原因，如价格、技术保密、政策限制等，这种先进的系统想要在精密机械零件加工厂普及还有待时日。从一方面讲，无论系统如何变化，非标零件加工程序的原理是不会变的，所以应扎实地学好基本功。