1）精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化）

检测工具：千分尺。

检验方法：精车试件（试件材料为45钢，正火处理，刀具材料为YT30）外圆D，试件如图3-23所示，用千分尺测量近主轴的检试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差；精密零件加工厂用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差。

检验切削加工直径的一致性（检验精密零件加工的每一个环带直径之间的变化）。

2)精车端面的平面度

检测工具：平尺、量块。

检验方法：精车试件端面（试件材料：HT150，180~200HB，外形如图3-24；刀具材料：YG8），试件如图3-24所示，使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，向负X轴移动刀架，记录指示器的读数及方向；机械加工厂家用终点时读数减起点时读数除2即为精车端面的平面度误差；数值为正，则平面是凹的。

3）螺距精度

检测工具：丝杠螺距测量仪。

检验方法：可取外径为50mm，长度为75mm，螺距为3mm的丝杠作为试件进行检验（加工完成后的试件应充分冷却），试件如图3-25所示。

4）精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度

精测工具：测高仪、杠杆卡规。

检验方法：用程序控制加工圆柱形零件（零件轮廓用一把刀精车而成），测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差。