传统的精密机械零件加工厂在智能时代转型升级，实现智能化的机械零件加工是未来的主要目标。近日 ，工信部召开全国机械加工智能制造试点示范经验交流电视电话会议。据工信部副部长辛国斌介绍，当前我国已初步建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂，这给传统的精密机械零件加工厂树立了标杆。据测算，智能机械加工制造试点示范项目拉动投资超过千亿元。

从2014年开始，我国就开始了机械加工智能制造试点示范 ，在大型的机械零件加工企业取得了积极进展。工信部在各省市的机械零件加工企业中， 遴选出 305个机械加工智能制造试点示范项目，涉及92个行业类别，拉动投资超过千亿元。初步统计，这些 机械零件加工企业 智能化改造后，生产效率平均提升37.6%，能源利用率平均提升16.1%；运营成本平均降低21.2%， 精密零件加工产品研制周期平均缩短30.8%，产品不良率 控制接近零误差的范围 。

此外，我国已初步建立起国家机械加工智能制造标准体系，已有215项国家标准正式发布，还有157项标准草案获得国家标准立项 ，更有7项国际标准 ！这些都是我们广大精密机械零件加工厂自主研发的成果。 据介绍，目前我国 在大型精密零件加工企业中培育超过50家有一定影响力的区域工业互联网平台，CNC零件加工 设备连接数量超过10万台套。在机械加工智能制造试点示范的带动下，新兴的机械零件加工行业迎来 快速发展。