如果你走进一家手机结构部件企业，在智能化的精密机械零件加工的生产车间里，不同材质的手机壳被机械手臂送上传输带，沿着轨道匀速被送进了CNC零件加工中心，即时的“生产信息”同步显示在车间滚动 的LED屏幕上。高速运转的高精钻攻机床里，传感器时刻盯着23把刀具的使用情况，一旦发现断刀，感知产品会“通知”系统自动更换刀具……

这就是工业互联网时代的精密机械零件加工，已经摆脱了传统的人工操作CNC零件加工设备。如果在以前的精密机械零件加工厂，CNC零件加工设备上的刀具一旦断刀，只能停下来，人工替换。现在的“智能换刀”系统可以极大的提高精密零件加工的生产效率。

通过工业互联网的智能系统，让CNC零件加工设备更加‘聪明’，不仅能将时间轴上肉眼看不到的精密零件加工信息可视化，而且在0.0001秒内就可以检测到高速运转的刀具的磨损、破裂情况，准确率高达95%，并且可以随时替换刀具。对于高精密零件加工，这种智能系统对精度的提高具有里程碑的作用，机器换人的呼声会越来越高！

在CNC零件加工的智能生产线中间，打开加工中心黑色箱体的后盖，你能看到的不过是成人两个巴掌的大小，却存储着数十万条数据源，为机床质量、工厂场景的提升作决策参考。比如在这样的10条CNC零件加工生产线里，运行一个月的时间，有些工位出现过500次断刀。为了破解这一机械零件加工的难题，智能系统会追溯到人、机、料，将人工智能 融入大数据，通过大数据的工业互联进行预测性维护工作，调整这些工位的角度和位置，就可以避免频繁断刀，提升工艺的精准度。

机械零件加工制造企业与大数据的紧密合作，折射着工业互联网在精密机械零件加工厂逐渐生根发芽，涌现出一大批工业互联网创新主体，推动机械零件加工制造业加速智能化。改革开放40年来，珠三角地区形成了门类齐全、覆盖面广的 机械零件加工工业体系，这为工业互联网的发展提供了土壤，展现了机械零件加工“广东 智造 ”新型竞争力。