在机械零件加工过程中，螺杆是很常见的工件，CNC加工设备中螺杆可以说是无处不在。经常也有客户，找精密机械零件加工厂合作，需要通过机械零件加工的方法加工他们所需要的定制螺杆。这里将为您介绍精密机械零件加工中螺杆的基本知识。

1、挤出机螺杆的分段

机械零件加工的工件在挤出机螺杆中的运动是分为三段进行的，而螺杆的设计也分段进行。由于各段是连续通道，所以只要能满足机械零件加工的要求，并不是非把螺杆分成三段不可。有些精密机械零件加工厂的螺杆只有两段，有的还不分段。例如加工结晶性好的材料，只有加料段和均化段。有些全部采用压缩段，而不必分成加料段和均化段。加料段长度，可以从 0开始占螺杆全长的75%。压缩段长度通常占螺杆全长的50%。均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料，在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。

2、螺杆压缩比

机械零件加工原料的不同，要求的压缩比也不一样。螺杆压缩比的选择，可以用以下几种方法得到：

(1) 螺距变化(等深不等距)。这种结构的压缩比较大时，不影响螺杆强度，但是接近螺杆端部时，螺旋角太小，机械零件加工时使料流不能畅通，容易产生窝料。

(2) 螺槽深度变化(等距不等深)。加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。但是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。

(3) 螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。实际生产中主要从机械零件加工角度考虑，等距不等深螺杆应用最多。

3、螺杆的长径比

螺杆长径比，就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。

增加长径比有如下好处：

（1）螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。

（2）物料塑化好，制品外观质量较好。

（3）挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。

（4）有利于粉料成型。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。

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