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中国机械加工行业特点分析

这几年,中国机械加工行业发展迅速,各类精密机械零件加工厂立足自身优势,由制造向智造跃升,越来越呈现出世界制造大国的加工气象。回顾2018年我国CNC零件加工行业的特征,我们可以以下四个特点着手分析:

机械加工

数控水平:2018年我国机械加工数控化率为29.7%,远低于欧美、日本等发达国家(德国75%以上,美国80%以上,日本90%以上)。其中,精密机械零件加工厂的金属切削机床的数控化水平为39.0%,高于金属成形机床(仅9.9%)。

分解产品:在数控机械加工机床中,数控机床和加工中心的使用更为广泛,其产量占2018年数控机床总产量的近50.0%。在数控车床领域,中小型卧式车床占主导地位,但我国精密机械零件加工厂85%以上的高端小型车床都需要进口。

技术水平:中国机械加工行业长期需要进口高端数控机床,国产化水平不到20%;中低端数控机床国产化水平高达85%以上,但核心部件仍依赖国外技术。大型精密机械零件加工厂的国产普通数控机床使用的数控系统80%以上是进口的,至少85%的伺服系统/电机来自国外著名的CNC零件加工企业。

竞争格局:在中国机械加工行业,领先的数控机床制造商包括大连机床、沈阳机床、秦川机床、捷尔机床、宁波海天精密机械等精密机械零件加工厂,但在过去的几年里,这些巨头面临着不同的挑战,黑天鹅事件时有发生(沈阳机床不断亏损,大连机床因债券违约被要求重组整顿),导致产业集中度持续下滑。2018年,这些国内CNC零件加工巨头的行业占有率都低于30%。

随着一些外资机械加工企业在中国设立数控机床生产基地或研发中心,未来中国本土精密机械零件加工厂的生产能力和水平将得到提高,这将进一步提升我国机械加工行业的综合竞争力。

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