精密零件加工,精密零件加工厂
产品 定制 资讯 我们
技术支持
什么样的材料才是适合精密机械加工

在我国的 精密加工中,精密加工应用于哪些领域?精密加工具有较高的精度和较高的加工成本,它主要用于民用和军事领域,例如国防,医疗设备,航空航天和电子产品。随着我国产业结构优化升级的不断发展,对 机械零件加工的需求也越来越大,因此,它受到高度重视;因此,在这一领域已经投入了大量的人力,物力和财力,为我国 精密机械零件加工的发展培养了人才。

机械精密零部件加工

而关于 精密机械加工也并非所有的材料都可以,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏。所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。


精密铜件加工

精密机械加工的材料可以分为两种:金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说,硬度为不锈钢更大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝,而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

一:首先是对材料硬度的要求。对有些场合来说,材料是硬度越高越好。只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。

二:其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次。同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。总之,精密机械加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的。比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。


精密配件加工

精密机械加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业,行业门槛较高。一般的企业哪怕建立但达不到一定规模,也难以产生利润,对于精密机械加工它的要求是极其严格的。

精密零件加工的工序有着极为严格的要求。加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围,需要重新加工,或是宣布毛坯报废,大大的增加了生产的成本。那精密零部件加工时它应该遵循哪些方面要求呢?

精密铜件加工

首先是尺寸方面的要求,一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工,虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样。但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内,都属于合格产品,是能够使用的零件。

其次,设备方面的要求,粗、精加工应使用不同性能的设备进行,由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削。工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力,这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时,应在较高精度的机床上工作,这样工件才能够达到很高的精度。

机械零件加工

再次,精密零件加工常常有表面处理及热处理的工序,表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中,应考虑留有表面处理后的薄层厚度,热处理是为了改善金属的切削性能,因此需要放在机加工前进行。
返回
列表
下一条

精密机械加工中检测量具的重要性