机械加工向智能化发展，CNC加工的工业机器人也应运而生，精密机械加工厂家也迎来更大的机遇。近日，中国机器人产业联盟发布数据，去年机械加工的机器人的市场份额下降至27%以下，同比降低6个百分点。从2013年开始，我国已经连续5年成为工业机器人第一大消费国，这是5年以来的首次下降。

受益于强劲的CNC加工市场需求，近5年来我国机械加工的机器人产业规模保持20%的高速增长。业内精密机械加工厂家表示，目前工业机器人产业处于转型升级的关键阶段，机械加工技术进步明显，但核心关键技术较弱，机械加工产业应用集中在中低端。我国应注重提升机械加工的核心关键技术，引导规范CNC加工行业发展，同时积极布局下一代机器人，为机械加工产业迈向中高端赢得先机。

　　截至2017年底，全国机器人相关精密机械加工厂家已达6500多家。2017年，国产机械加工的机器人产量达到13.1万台，同比增长81%。近些年，我国各级政府出台了一系列扶持机械加工的政策措施，机器人产业取得了较大进步。深圳华超辉精密机械有限公司介绍，我国机器人产业发展正呈现加快向中高端转型的新特点，在核心零部件和系统集成方面都有了显著提升，有些CNC加工方面已经接近或超过国际水平。

但机械加工专家专家也指出，由于精密控制器、减速机、伺服系统以及高性能驱动器等关键零部件核心技术不足，国产机械加工工业机器人在国际市场的整体竞争力还有待提高。深圳华超辉精密机械有限公司指出，应用低端化是国内机械加工机器人最大的痛点，也是国内精密机械加工厂家面临的最大问题。搬运、码垛等低端领域是有国产CNC加工的机器人应用，在交互型机器人、多自由度机器人、全自主移动机器人等领域尚没有多少成果。

　　凭借先发优势和CNC加工技术积淀，ABB、安川、发那科、库卡等国外精密机械加工厂家占据了国内工业机器人市场很高的份额，尤其是在高端CNC加工智能机器人领域。国产机器人市场份额仅占约三成，且大部分精密机械加工厂家以组装和代加工为主。当前，我国机械加工机器人产业需要警惕低水平重复建设，一些精密机械加工厂家主要依靠各种政府补贴生存，这种状况急需改变。