缺乏自主核心部件，是我国精密机械加工产业的痛点。减速器、伺服电机，控制器作为高端精密机械三大零部件，占CNC加工成本的70%。核心部件依赖进口，CNC加工成本高，国内高端精密机械加工在竞争中就有先天性不足。我们的精密机械加工厂家没有价格优势，市场竞争中难以抗衡外资品牌。

就CNC加工的核心部件而言，与国外差距最小的是控制器。其地位和门槛相对低，大型的精密机械加工厂家，都能够自主研发。伺服电机与减速器，两者占CNC加工成本的25%、35%，国内精密机械加工厂家的精密度不够，难以支撑现代机械加工的需求。

在减速器方面，只有美国、德国、日本等国家掌握了精密减速器技术，其中全球75%的市场被外国精密机械加工厂家占领。近年来，国产减速器也在奋起直追。2017年，我们减速器需求约30万台，国产减速器约占市场20%。减速器在工业机器人上面应用很普遍，一台工业机器人需要4-6个减速器。国内用户从国外精密机械加工厂家采购，需要支付国内3倍左右的价格。

伺服电机是智能精密机械的执行单元，影响智能精密机械工作性能的主要因素。外国精密机械加工厂家占据了我国伺服市场80%的份额。其中，日本的产品市场占比高达60%。美国、德国等欧美品牌，占据我国市场的20%。近年来，台湾精密机械加工厂家，在大陆市场占比也提升到10%。国内这类精密机械加工厂家不下20家，其中市场占有率为10%。

相比国外机械加工产品，我国伺服电机产品还不能能满足智能精密机械的需求。一方面，国内精密机械加工厂家CNC加工的外观不够精密，智能精密机械受空间限制，对伺服电机的外观、尺寸要求高；另一方面，机械加工需要的高精度编码器几乎依赖进口。国内精密机械加工厂家产品信号接收插件的可靠性、稳定性不佳。

我国机械加工产业的发展，亟需解决CNC加工核心零部件与元器件的问题。深圳华超辉精密机械有限公司指出，零部件实现国产化，高端化，必须依靠广大精密机械加工厂家的自主研发，核心技术不能求之于人。国产智能精密机械加工有成本优势，只有加大技术创新，才能提高 CNC加工市场竞争力。