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精密零件加工的静压系统介绍

精密零件加工的静压系统,是机床运动部件之间的接触形式。在传统的机械传动中,各个机械部件都是直接接触的,如丝杠丝母、齿轮齿条、导轨滑座、轴承滚珠等,在长期的 精密加工运动中,接触部件会产生磨损,导致间隙的产生,并且还会因为直接摩擦而发热,这都使运动部件的运行精度受到影响。


精密铜件加工

对于 精密机械零件加工厂来说,一直在寻找影响加工精度的解决办法,想让两个直接接触的部件分离,20世纪60年代就有厂家开始这方面的试验,并在导轨接触方面积累了丰富的经验,现在普遍使用油来分离接触的运动部件。


CNC零件加工

在精密零件加工过程中,油是理想的分离介质,通过高压注入机床导轨和滑座之间,使其分离一定的距离,形成承压油膜,使导轨面之间处于纯液压接触状态,这是静压系统的理论支撑。而为了保证运动精度,这个分离距离是要控制在机床精度范围之内的,这是实际操作上的难点,一般是通过液压系统控制,如溢流阀、减压阀等,还可以通过压力表来反馈到系统,并做出压力调整,但这种方法总会有一个滞后,等到压力表将信号反馈到系统,再经过计算并传递给液压系统调整动作,会形成一个时间差,反而会影响精密加工机床的稳定性。

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精密零件加工过程如何节能降耗