精密不锈钢零件加工的刀具如何正确选择今由深圳 机械零件加工厂与你分享

在 精密不锈钢零件加工行业中，为了提供加工效率和工件质量，必须正确选择合适的刀具，选择合适的刀具以保证加工效率；不锈钢材料因其韧性高、热强度高、塑性变形大等优点在工业中得到广泛应用在切削过程中，由于加工硬化严重、散热困难等原因，很容易导致刀具尖端的切削温度过高，因此有必要选择合适的刀具进行加工。一般情况下，刀具型号为YW，YT用于加工钢件，YG用于加工铸件。

一、 精密不锈钢零件加工中对刀具几何参数的要求：一般应考虑前角和后角的选择。在选择前角时，应考虑切屑槽的形状、有无倒棱以及叶片角的正负角。无论是哪种刀具，加工不锈钢都必须使用大的前角。背角不能太小，也不能太大。后角过大，降低了刀具的楔角，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般情况下，背角应大于普通碳钢。

二、 精密不锈钢零件加工中对刀具切削部分表面粗糙度的要求：提高刀具切削部分的表面光洁度，可以降低切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与普通碳钢相比，应适当降低切削参数，减少刀具磨损；同时，应选择适当的冷却润滑剂，降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具使用寿命。

三、 精密不锈钢零件加工中对刀杆材料的要求：刀杆必须具有足够的强度和刚度，以避免在切削过程中产生颤振和变形。这就要求选择合适的大截面积刀杆，并采用高强度材料制造刀杆，如45钢或50钢经调质处理。

四、 精密不锈钢零件加工时对材料切削部分的要求： 精密不锈钢零件加工时，要求刀具切削部分材料具有高耐磨性，并保持其高温切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢的切削性能只能维持在600℃以下，所以不适合高速切削，只能低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金刀具更适合于不锈钢的切削加工。

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