伴随着改革开放，国内精密机械零件加工厂家从日本引进精益生产方式也进入第 40个年头。在这期间，精密机械零件加工业的崛起对我国工业经济飞速发展具有重要的现实意义。 当前， 我们的机械零件加工企业在应用和发展精益生产管理上 ， 仍然 具有巨大的提升空间。从理论到应用全面 落地生根 ，国内的精密机械零件加工厂家应 在领会 精髓的基础上结合 CNC零件加工的实际 不断改良革新。

对于机械零件加工企业来讲， 精密零件加工延期交货，积压库存资金，五金零件加工质量不稳定，CNC零件加工效率低等不良现象，已成为发展的潜在风险。因此，很多中国精密零件加工企业通过引入精益生产管理方式来加强对生产管理的过程控制、进行生态系统运行过程的合理布局，以整体提高机械零件加工的竞争力。

改革开放以来，国有机械零件加工企业在市场经济的大潮中，逐步走向市场。精益生产方式能在短时间内满足消费者的需要，最大限度的帮助精密零件 占领市场，对于刚刚转变经营模式的我国机械零件加工企业来说是一种值得借鉴的方式。虽然有40个年头，但国内众多的 机械零件加工 企业实行精益生产方式，并没有取得傲人的成果，在未来的机械零件加工中也存在怎样深入发展的问题。

国内很多精密零件加工企业存在生搬一些理念和工具，没有结合机械加工的实际来运用。 一种新的生产方式的实施不可一蹴而就，过分的利益导向会要求短期内产出成果，没有一定实力的机械零件加工 企业自然无法 马上放弃固有的生产方式，转而在精益生产道路上细细研磨探索。一旦在实施精益生产方式过程中短期内看不到效果，国内 精密机械零件加工厂家 便开始 改弦更张。

对精益生产的认识有失偏，国内机械加工企业持续改善文化和精益管理系统实施不到位。在引进JIT准时生产系统后，并没有与 五金零件加工的运营系统有效结合，也没有从长远角度去认识精益生产的基础条件，包括基础设施建设和持续改进的制度建立。随着中国经济发展水平的快速增长，靠成本优势的粗放式生产的机械零件加工 企业必然会遭到淘汰。没有被淘汰的 机械零件加工企业也一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产和自动化生产。