广东
机械零件加工厂和石膏型铸造相似，陶瓷型铸造中使用的模型是用石膏，塑胶，木头，金属或橡胶制作的，陶瓷浆从模型上方浇注，它迅速变硬到橡胶的稠度，它能够从模型表面剥落，重新组合成一个铸型。挥发物可以通过火焰燃烧或者低温烘烤的方法除去。然后它在1000度左右的炉中烘烤，从而形成一个可以承受高温金属浇入的陶瓷模。另外，广东
机械零件加工厂在铸型还热的时候金属就可浇入。公差可以控制在0.4%，表面光洁度可高于2-4微米，分型线公差增加0.3mm，壁厚可以到1.25mm,重量可以从60g到数吨，拔模斜度要求1度。
这项工艺是昂贵的，但是减少了二次机加工操作，这项工艺生产的典型零件包括不锈钢制作的叶轮，青铜件，复杂切割工具，塑胶造型加工工具。步骤：
模型由粘土，木头或者石膏制成，其必须覆盖上2-3层薄的橙漆。
第一步：首先你必须研究实体，基于它你才能制作铸型，为确定分型线。用毡尖记号笔在实体上画一条线。
第二步：将实体放置于你的工作台上，这样分型线在某种程度上与你的工作面平行。在将水基造型粘土向上堆积之前，围绕分型线将最宽点距离点向外延长一英寸。
第三步：当粘土堆积完毕后，即圆滑的和皮革般坚固的，切成方形的粘土如图所示，使用一个软刷，在物体表面和分型线的顶部分别刷上一层橙漆，经过15-20分钟，用滑石粉轻轻喷涂。
第四步：用一个软刷在整个表面涂一层脱模剂，烘干刷子然后刷去多余的脱模剂，使物体有一个光滑的表面和粘土分型线。
