1、CNC加工工序过度分散
造成这个问题的缘故取决于怕繁(指提前准备時间)，程序编写简易、简单化实际操作加工，应用一把刀加工易调节对刀、习惯一般加工。那样就导致了产品品质(形状公差)不容易确保，生产率不可以很好地充分发挥。因而，CNC加工加工工艺工作人员和操作者应全方位了解数控加工专业知识，多开展试着，以把握有关专业知识，尽量选用工序集中化的方式开展加工，要用几回，当然会反映它的优点。选用工序集中化后，企业加工時间提高，大家将两部机器设备零距离布局，完成了一人实际操作两部机器设备，高效率获得大幅度提高，品质也获得了很好的确保。
2、 CNC加工次序不科学
一些CNC加工操作者充分考虑提前准备上的一些难题，常把加工次序分配得极不科学。数控加工一般 按一般机械设备加工加工工艺定编的规定开展加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，有效挑选钻削主要参数等，那样，品质和高效率才可以提升。
谨慎使用G00(G26、G27、G29)迅速精准定位命令G00命令给程序编写和应用产生了挺大便捷。但假如设定和错误操作，经常会导致因速率设定过大造成回零时过冲、精密度降低、机器设备滑轨面挫伤等不良影响。回零线路不留意，易造成撞击产品工件和机器设备的安全生产事故。因而，在考虑到应用G00命令时，应考虑周到，不能随便。
在CNC加工中，特别是在还应留意提升程序的查找和试运转。在程序键入自动控制系统后，操作者理应运用SCH键及↑、↓、←、→挪动键开展不确定性和明确查找，必需时对程序开展改动，确保程序的精确性。另外，在宣布实行程序加工前，，务必历经程序试运转(开启功放机)，以确定加工线路是不是与设计方案线路一致。